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循環(huán)流化床的燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2~2.5左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。
循環(huán)流化床的一次風(fēng)是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內(nèi)物料，同時(shí)提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。
循環(huán)流化床的二次風(fēng)除了補(bǔ)充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強(qiáng)物料的摻混外，還能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機(jī)供給，有的鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)共用。
振動(dòng)流化床采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動(dòng)力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。
特點(diǎn)：
● 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),維修方便。
● 熱,比一般干燥裝置可~30%以上。層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,無死角現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。
● 對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚酰胺等)。
拌和流化床空氣干燥器是在流化床內(nèi)安置攪拌裝置，使一些濕顆粒物物料或易凝結(jié)抱團(tuán)的物料也可以選用流化干躁。可用以硫酸銨、硫酸鈉、、碳水化合物、酐酪素、聚樹脂、脲醛樹脂等物料的干躁。
震動(dòng)流化床空氣干燥器是一種很順利的改形流化床，將振動(dòng)分析加于流化床，床邊物料關(guān)鍵憑借震動(dòng)往前挪動(dòng)，汽體只作熱傳導(dǎo)、對(duì)流傳熱的用處。它與一般流化床對(duì)比可降低流化所必須的排風(fēng)量和氣壓。適用于礦山開采、冶金工業(yè)、化工廠、制藥業(yè)、食品企業(yè)，如糖、石綿礦、等物料的干躁。
也有帶式流化床空氣干燥器，是在流化床的床表面裝有帶式運(yùn)輸器，與物料一起往前挪動(dòng)。當(dāng)暖空氣吹進(jìn)床體，物料遭受流化或呈換氣情況，使表層水份揮發(fā)。已廣泛運(yùn)用于復(fù)合肥、碳酸氫鈣、粘土、瓷土、黏性土、谷類、酒槽、活性污泥法等物料的干躁。 
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